电泳前工件表面出现返锈是涂装工艺中常见的问题，这方便可以从预处理环节入手系统解决。以下是针对返锈问题的具体处理方案：
一、返锈原因分析
1. 前处理不彻底：脱脂后残留油膜或磷化膜不均匀
2. 工序间隔过长：水洗后暴露空气超过15分钟
3. 水质问题：漂洗水电导率超标（＞50μS/cm）
4. 环境湿度高：相对湿度＞80%加速锈蚀
二、应急处理措施
1. 轻度锈蚀（＜3%面积）：
使用80-120目尼龙砂轮局部打磨
磷酸（15%）+促进剂（0.5%）溶液擦拭
2. 重度锈蚀：
整件退返前处理线
酸洗时间延长30%（注意控制温度≤45℃）
三、预防性解决方案
1. 工艺优化：
增加预脱脂槽（温度50±5℃）
磷化后增设去离子水洗（电导率＜30μS/cm）
2. 生产管理：
工序衔接控制在10分钟内
安装湿度报警装置（RH＞75%自动预警）
3. 设备改造：
水洗槽加装溢流装置（流量2-3m³/h）
磷化后增设热风吹干工位（60±5℃）
四、质量控制要点
1. 每日检测：
磷化膜重量（1.5-3.0g/m²）
水洗水电导率（≤50μS/cm）
2. 每周验证：
盐雾试验（磷化后＞24h不生锈）
3. 每月校准：
酸度计、电导率仪等检测设备
五、特殊材料处理
1. 高碳钢件：
前处理增加草酸钝化工序（浓度2%，时间90s）
2. 焊接件：
焊缝处预涂防锈剂（含钼酸盐型）
3. 铸件：
喷砂处理（Sa2.5级）后6小时内必须进入电泳槽
注：所有返修件必须重新经过完整的前处理工艺流程，禁止简单打磨后直接电泳。建议建立工件表面状态的可视化标准样板，供操作人员比对参考。