电泳针孔的形成可能由多种因素引起的，例如前处理不当、素材本身有微裂纹、设备故障、操作不当或槽液污染之类。如果成膜出现针孔问题，首先应判断车间环境通风是否良好，素材前处理情况是否检查到位，生产是否有按照工艺规范进行操作，其次应检测槽液参数，例如固含、电导率、ph值、电压及槽液温度等等。然后依次排除找到问题项。以下导致漆膜针孔的一些原因及解决方法。
一、槽液pH值过低 上膜难、返溶性针孔：
①酸性前处理液带液串槽
②酸性助剂补加过量
③阳极管/框漏阳极液
④阳极膜堵，排酸不畅
⑤使用裸阳极，无法排酸
——应对措施应对措施：
①工件合理加开工艺孔，加强前处理管控减少工件带液，确保泳前水洗的质量
②减少或停止酸性助剂（乙酸、乳酸等）的补加
③检查阳极系统有无漏液（阳极液中显现槽液的颜色）
④更换新的阳极膜
⑤使用阳极管或阳极框
二、槽液温度低：
①加热设备因功率不够或年久失修，导致升温不足无法满足生产需求
②室温较低，工件入槽后降低槽液温度
——应对措施应对措施：
①确保加热设备正常运转
②适当提高槽液温度，弥补工件入槽时所损耗的温度
三、槽液溶剂含量异常：
①溶剂含量偏低导致工件润湿差，形成针孔
②溶剂含量偏高，加重返溶；湿膜蓬松，小分子物质含量高，烘烤过程中产生气孔，形成针孔
——应对措施应对措施：
①补加溶剂
②适当排超滤
四、颜基比异常：
①颜基比偏高
——应对措施应对措施：
①补加乳液
五、槽液电导率异常：
①电导率偏低，上膜薄，遮盖不良形成针孔
②电导率偏高，反应剧烈，产生大量气泡无法及时拍走
——应对措施应对措施：
①减少超滤的排放，补加新料；生菌也会导致电导率降低，若有细菌及时杀菌
②排放超滤
六、槽液电导率异常：
①更新量小，槽液老化严重，击穿电压降低导致反应剧烈，形成针孔
——应对措施应对措施：
①排放超滤补加助剂，补加新料加速槽液更新
七、工件材质：
①材质特殊或表面有特殊镀层，导致工件表面润湿性差，成膜不均、发花、针孔
——应对措施应对措施：
①适当的补加溶剂、降低颜基比和提高槽液温度等来提高槽液的润湿性
②电场后移（拆除入槽端阳极板），增加工件的润湿时间
③补加提高槽液润湿性的专用助剂
八、设备问题导致气泡型针孔（气孔）：
①管路漏气
②烘箱急剧升温
③槽液循环流量较小，液面泡沫不能及时有效排走
④更换滤袋时，过滤罐中残留气体进入到槽液中
⑤制备的纯水电导率过高
——应对措施应对措施：
①检测循环管路、阀门等，防止跑冒滴漏
②烘箱设置预烘烤区域
③检查循环喷嘴有无堵塞、脱落，管路有无沉淀影响循环流量，设置合理的主副槽液位差
④更换滤袋时，使用旁通管路，尽可能地排走过滤罐中残留的气体
⑤检查纯水制取设备