电泳涂装过程中断电，后续再启动需要注意以下问题：
——设备检查方面
1、电泳槽及相关设备：检查电泳槽是否有损坏、泄漏等情况，确保槽体完整。查看循环泵、搅拌器等设备是否正常，有无部件松动、损坏，保证槽液能够正常循环和搅拌，使槽液成分均匀。
2、电极系统：检查阳极和阴极是否连接良好，有无腐蚀、变形等问题，确保电极能够正常导电，维持电泳过程的电场稳定。同时，查看阳极罩隔膜是否堵塞、破损，影响阳极液的循环和电泳效果。
3、超滤系统：检查超滤装置是否正常运行，包括超滤膜是否堵塞、超滤泵是否工作正常等。超滤系统对于维持槽液的清洁和稳定至关重要，若超滤系统故障，可能导致槽液中杂质离子含量增加，影响电泳质量。
4、加热和冷却系统：检查加热和冷却设备是否能正常工作，以保证槽液温度在工艺要求的范围内。温度过高或过低都会对电泳涂膜的质量产生影响，如温度过高可能导致槽液老化、漆膜流平性差，温度过低则可能使漆膜厚度不均匀、附着力下降。
——槽液参数检测与调整方面
1、pH值：检测槽液的pH值，确保其在工艺规定的范围内。pH值过高或过低都会影响电泳树脂的水溶性、电泳沉积效率以及漆膜的质量。若pH值超出范围，需要通过添加相应的酸或碱进行调整。
2、电导率：测量槽液的电导率，电导率过高或过低都会对电泳涂膜产生不良影响。电导率过高可能导致漆膜过厚、出现橘皮和表面粗糙等现象；电导率过低则容易产生针孔和麻点。根据检测结果，通过排放超滤液、添加去离子水或调整槽液成分等方式来调节电导率。
3、固体分：检查槽液的固体分含量，固体分过低会使涂层过薄，影响涂层的性能；固体分过高则可能导致涂层过厚、流平性差、出现橘皮等缺陷。若固体分不符合要求，需要通过补加原漆或排放超滤液来调整。
4、溶剂含量：检测槽液中的溶剂含量，溶剂含量过高或过低都会对漆膜的流平性、附着力等产生影响。溶剂含量过高可能导致漆膜流平性变差、出现流挂现象；溶剂含量过低则会使漆膜的柔韧性下降、附着力降低。根据检测结果，通过添加溶剂或排放超滤液来调整溶剂含量。
——工艺参数设置方面
1、电压：重新启动后，需要根据槽液的参数和工件的情况，合理设置电泳电压。电压过高可能导致漆膜过厚、出现针孔、橘皮等缺陷，还可能使槽液中的杂质离子增加；电压过低则会使漆膜厚度不足、附着力差。一般需要在工艺规定的电压范围内进行调整，可通过小批量试生产来确定最佳电压。
2、时间：确定合适的电泳时间，电泳时间过长会使漆膜过厚、出现流平性差、橘皮等缺陷，还可能导致工件表面的漆膜被过度溶解；电泳时间过短则会使漆膜厚度不足、附着力差。需要根据工件的形状、大小、材质以及槽液的参数等因素，合理设置电泳时间。
3、温度：将槽液温度控制在工艺规定的范围内，温度过高或过低都会对电泳涂膜的质量产生影响。温度过高可能导致槽液老化、漆膜流平性差；温度过低则可能使漆膜厚度不均匀、附着力下降。需要通过加热或冷却设备来调节槽液温度。
——工件处理方面
1、前处理质量：检查工件的前处理质量，确保工件表面清洁、无油污、锈迹等杂质，磷化膜均匀、致密。若前处理质量不佳，会影响电泳涂膜的附着力和质量。对于前处理不合格的工件，需要重新进行前处理。
2、工件入槽状态：确保工件在入槽时的状态符合工艺要求，如工件应全干或全湿，以保证表面电导率的一致。若工件表面有水滴或杂质，可能会影响电泳涂膜的质量，需要对工件进行适当的处理后再入槽。
生产过程监控方面
3、涂膜质量检查：在生产过程中，定期检查涂膜的质量，包括膜厚、外观、附着力等指标。若发现涂膜质量不符合要求，需要及时调整工艺参数或对槽液进行处理。
4、设备运行状态监控：密切关注设备的运行状态，如循环泵、搅拌器、加热和冷却设备等是否正常工作，有无异常噪音、振动、发热等情况。若发现设备运行异常，需要及时停机检查和维修。
5、槽液参数动态监测：在生产过程中，定期检测槽液的参数，如pH值、电导率、固体分、溶剂含量等，确保槽液参数在工艺规定的范围内。若槽液参数发生变化，需要及时进行调整。