不同形状的金属件会对电泳成膜效果造成影响，主要体现在以下几个方面：
1.电流分布不均
复杂形状的金属件（如带有锐边、内腔、孔洞或凹凸结构的工件）会导致电场分布不均匀。例如，锐边部位的电流密度较大，容易出现膜厚过厚或泳透力不足的问题；而内腔、孔洞等隐蔽部位则可能因电场屏蔽效应导致膜厚不足或成膜不均匀。这种电流分布差异会影响漆膜的厚度和均匀性，进而影响防腐性能和外观质量。
2.电沉积效率差异
不同形状的金属件与电极的相对位置和距离不同，会影响电沉积的效率。例如，大型或形状不规则的工件可能需要调整电极布局（如增加辅助电极）以确保电场均匀，否则可能导致部分区域成膜过慢或过快，影响整体成膜效果。
3.前处理难度不同
复杂形状的金属件在前处理（如脱脂、磷化）过程中可能难以彻底清洁或均匀处理，残留的油污、杂质或不均匀的磷化膜会影响电泳漆的附着力和成膜质量。例如，内腔、缝隙等部位容易残留杂质，导致电泳后出现缩孔、颗粒等缺陷。
4.烘干过程的影响
形状复杂的金属件在烘干过程中可能存在温度分布不均的问题，导致漆膜固化不完全或出现收缩不均匀的情况，影响漆膜的平整度和硬度。为确保电泳成膜效果，对于形状复杂的金属件，需要优化电极布局、调整电泳参数（如电压、时间）、加强前处理和烘干工艺控制，并可能需要采用辅助电极或特殊的设计来改善电场分布。