为什么有些压铸件电泳后容易起泡或鼓包？

首先，让我们了解一下压铸工艺的特点。压铸是一种将熔融金属高压注入模具快速成型的工艺。但由于金属液在高压下快速冷却，压铸件内部易产生微小的气孔和疏松结构。这些瑕疵平时肉眼可能无法直观分辨，但电泳时高温烘烤会使气体膨胀，从而形成气泡。特别是壁厚不均的压铸件，厚壁处冷却较慢，还容易形成缩孔，加剧这一问题。

当然，这和金属材质也有关系。如压铸件常用铝合金、锌合金，但不同成分的合金其表面状态和孔隙率差别很大。比如含硅量高的铝合金容易形成硬质相，如果电泳参数（如电压、时间）不匹配，涂层就可能附着不均。烘烤时温度过高或时间过长，也会加剧内部气体释放，形成泡点。

其次，前处理工序是否彻底也是重要的一环。电泳前通常需要经过除油、化学清洗等前处理，目的是去除油污与氧化层。但如果前处理不仔细，残留的油或脱模剂就可能附着在表面。这些污染物就像一层隔膜，阻碍电泳漆与金属的结合，在烘烤时受热挥发，导致涂层局部起泡。特别是结构复杂的压铸件，清洗难度大，更容易留下隐患。

此外，电泳槽液的问题也是不容忽视的。如果槽液受到污染，或者pH值、电导率不稳定，可能导致电泳过程中析氢反应加剧。氢气如果被困在漆膜下，就会在烘烤时形成细小泡点。

1、要严格控制压铸工艺，确保工件致密性。采用真空压铸或适当增加保压时间都是有效方法。

2、选择可低温固化交联的电泳漆或工艺。或者在工艺条件允许的情况下，适当降低烘烤温度、延长升温时间，给内部气体更从容的释放通道。

3、前处理必须到位，包括彻底的除油、水洗和适当的皮膜处理。对于特别容易出问题的工件，可以考虑增加一道预热工序，让潜在的气体在电泳前提前释放。