EC-3188高性能眼镜电泳漆
一、特点
EC-3188是一种高装饰性聚氨酯-丙烯酸阴极电泳涂料。该产品采用最新树脂合成技术，在保持原有的高光泽度、高硬度的基础上， 通过暴龙测试（62℃ X 24小时）百格测试可达5B、人工汗测试（ISO12870）48小时以上，更具不易产生针孔、麻点，泡点，透明度高、维护简单，与喷漆结合力好，耐天那水等溶剂擦拭，能做彩色电泳的特点，特别适合高档眼镜架的涂装与精饰。可以低温固化（低至130℃），不含重金属及通过SGS检测等特点。
二、技术参数
项目 | 参数 | 测试方法 |
外观 | 浅黄透明液体 | 目测 |
固体含量% | 60%±2% | 重量法 |
保质期（0～30℃） | 12个月 | |
光泽度（60度） | 90%以上 | ASTMD523-89 |
膜厚μm | 5～15 | 测厚仪 |
附着力 | 100/100 | ASTMD3359-95 |
硬度 H | ≥3 | ASTMD3363-92A |
耐溶剂性 ≥（次） | 300 | 丙酮双向擦拭 |
耐候性 h ≥（小时） | 1000 | ASTMD1735-92 |
耐盐雾性 ≥（小时） | 300 | ASTMB117-95 |
涂覆面积/kg（10μm） | 30平方米 | 正常生产条件下 |
无有害物质 | SGS检测报告 | 符合Rohs标准 |
高档眼镜人工汗测试 | 24小时以上 | 暴龙测试 |
人工汗测试 | 48小时以上 | ISO 12870 |
三、配槽方式
1.清洗设备
在无油，干净的前提下，用加入5%（V/V%）溶剂及1ml/l乳酸的去离子水（电导率≤5μS/cm）清洗电泳槽及配套设备的管路，并循环12小时以上。
2.配槽
将计算量好的电泳漆倒入搅拌桶中，在边搅拌的条件下一次性快速加入电泳漆量3倍的去离子水（电导率≤5μS/cm，PH为6.0～8.0），充分搅拌1小时，然后将搅好的稀释液倒入电泳槽中，补充去离子水至水位线，启动循环泵，熟化24小时后即可试镀生产。
四、操作条件
固体含量（wt%） 10±2
PH（25℃） 4.5±0.5
电导率μS/cm（25℃） 600-900
槽液温度（℃） 28±2
电压（V） 20-120
时间（S） 10-120
低温固化
预烤区 95±5℃/10-20min
固化区 130±5℃/60min
高温固化
预烤区 95±5℃/10-20min
固化区 160±5℃/30min
阳极 SS316
加热、冷却 水浴间接加热
纯水电导率 ≤5μS/cm
清洗水电导率 ≤10μS/cm
五、维护
槽液中EC- 3188电泳漆的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加，PH可以通过超滤和添加稳定剂调节，电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。
注意事项：
1）为了确保达到最佳的耐人工汗、盐雾性能状态，电泳前处理必须进行电解保护或钝化处理；同时注意膜厚大于10微米以上。
2）为得到无泡点、麻点效果，请使用折叠精密滤芯粒径：0.1-0.5um。
3）新开槽后电泳槽液需要保持正常的补料更新，一般情况下三个月的补料更新量需要达到开槽的用量 , 即电泳漆的更新周期为3个月/开槽量的浓缩漆。
4）理论循环过滤量：10次/小时，保证过滤量。
六、故障处理
现象 | 可能的原因 | 对策 |
麻点 | 槽液温度偏低 | 升高槽液温度 |
电导率偏高 | 超滤排放 | |
电泳后清洗不干净≥2μS/cm | 换清洗水 | |
槽液固体含量低 | 加浓缩漆 | |
溶剂偏少 | 补充调整剂 | |
缩孔 | 工件上有油 | 加强前处理 |
电压高 | 调低电压 | |
槽液中有油 | 超滤或更换槽液 | |
膜 厚 不 足 | 固体含量降低 | 补充浓缩漆，提高固体含量 |
施工电压低 | 升高施工电压 | |
槽液温度偏低 | 升高槽液温度 | |
溶剂含量降低 | 补加溶剂 | |
接触不良、导电不好 | 检查改进 | |
针孔 | 工件表面有油污 | 加强前处理 |
电导率高 | 超滤 | |
电镀表面有针孔 | 解决电镀问题 | |
漆 膜 桔皮或粗糙 | 施工电压过高或时间过长 | 降低电压、缩短时间 |
槽液的有机溶剂含量过高 | 超滤、搅拌挥发 | |
槽液循环不良 | 检查泵和管路的运行 | |
槽液温度过高 | 降低槽液温度 | |
极距太近 | 加大极距 | |
PH值过低或过高 | 超滤，或加稳定剂 | |
电导率过高 | 超滤排放 | |
膜太厚 | 降低膜厚 | |
硬度差 | 固化不够 | 延长时间或提高烘烤温度 |
起彩 | 膜太薄 | 提高膜厚 |
槽液溶剂含量偏少 | 补充溶剂 | |
表面颗粒 | 清洗水脏，槽液混入脏粒 | 检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器 |
烘道或烘箱不净 | 清理烘干炉和空气过滤器 | |
吹风不足 | 用压缩空气将水吹干 | |
水迹 | 电泳后清洗不干净≥2μS/cm | 换清洗水 |
电导率高 | 超滤 | |
进烘道时温度过高 | 降温后再放入或增加预烘时间 | |
溶剂含量过高 | 超滤或加强搅拌挥发 | |
颜色不符 | 漆膜太厚或太薄 | 选择合适的电压和时间 |
漆的泳透力不高 | 电泳漆固含低 | |
溶剂太多 | 加强搅拌或超滤 | |
泡沫过多 | 液位差太大 | 补漆或水以减少 |
搅拌太快 | 降低泵速 | |
泵漏气或反转 | 改进 | |
新配槽液 | 循环时间不够 | |
返溶 | 槽液溶剂含量偏高 | 加强搅拌或超滤 |
起槽不及时 | 及时起槽 | |
PH值偏低 | 调整 | |
槽液温度高 | 降温至合适温度 |
声明
该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。