EC-1700阴极哑黑色电泳漆

EC-1700阴极哑黑色电泳工艺

一、特点

EC-1700是一种具高抗蚀型的中温固化阴极哑黑电泳漆工艺。可在复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀、附着力、遮盖力强、耐落沙的细腻哑黑漆膜，，具有很好的抗蚀性能和耐磨性能，可运用在锌、铝合金、压铸件、铁件、铜件、不锈钢、镀层等卫浴、锁具、五金产品，操作简单，维护容易，安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。无需高温就可以得到光泽度范围：5-60°的黑色漆膜。

二、技术参数

三、配槽方式

1.漆液比例

EC-1700阴极电泳漆                   160-200g/L

2. 清洗设备

在无油，干净的前提下，用加入5%（V/V%）溶剂及1ml/l乳酸的去离子水（电导率≤5μS/cm）清洗电泳槽及配套设备的管路，并循环12小时以上。

3. 配槽

将计算量好的电泳漆倒入搅拌桶中，边搅边缓慢加入电泳漆量3倍的去离子水（电导率≤5μS/cm，PH为6.0～8.0），充分搅拌1小时，然后将搅好的稀释液倒入电泳槽中，补充去离子水至水位线，启动循环泵，熟化24小时后即可试镀生产。

四、操作工艺

    固含量              10-16%

    PH值               5.5-6.5

    溶剂                2.0-4.0 wt%

    电导率              800-1500us/cm

    温度                26-30℃

    操作电压            50-300V

    膜厚                15微米以上

烘烤条件          （基材温度）180-220℃，30分钟

五、工作液的补充

      当固体含量降低时，添加浓缩漆，浓缩漆同样需要强烈搅拌稀释后加入。

六、建议操作流程

工件除腊（除锈）→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→转化膜（钝化）水洗→纯水洗x4→电泳→回收→纯水洗x3→脱水→烘烤固化         

七、EC-1700电泳漆操作说明

1.固体含量

    固体含量应保持在10-16%范围内，应视生产量进行规律添加，以保证操作稳定。固体含量应每星期测定一次。

2.电导率

    电导率应控制在800-1500µs/cm（固体含量为10-16%，温度25℃）。开缸时，可能会高出操作范围，应开启超滤将电导率降至1300µs/cm。同时，通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类，以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性；此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。

   * 阳极液的电导率的操作范围可在200-800us/cm之间，但应固定在某一数值，以利于操作的稳定，因为阳极液电导率的大小影响沉积的膜厚及中和剂的抑制。

3.PH值

    PH值应控制在5.5-6.5之间。在使用阳极隔膜的情况下，PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时，PH可能会产生变化。

4.温度

    电泳槽液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向，并使超滤管壁阻塞，造成渗透液流量下降，而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低，必须采用更高电压才能达到电泳的目的。

5.溶剂含量

    溶剂含量正常在2.0-4.0%，溶剂含量控制得当，则电泳漆膜的外观平滑，减少弊病的出现。

6.电压

在以上各操作参数均在正常范围内，操作电压一般在50-300V之间，此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时，应适当降低操作电压，以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时，如不进行超滤，应降低操作电压。

声明

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料