EC-2060阴极黑色电泳工艺
一、特点
EC-2060是一种高抗蚀型的阴极黑色电泳漆工艺。可在复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的漆膜，而且附着力强，漆膜厚度可达20微米以上，遮盖力强，具有很好的抗腐蚀性能和耐磨性能，工件无须电镀可直接进行电泳，如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材，操作简单，维护容易，安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。可以根据客户需要选择光哑效果。
二、技术参数
项目 | 参数 | 测试方法 |
外观 | 浅黄透明液体 | 目测 |
固体含量（乳液）% | 43%±2% | GB/T 6751 |
固体含量（黑浆）% | 45%±2% | GB/T 6751 |
保质期（0～35℃） | 12个月 | / |
光泽度（60°） | 20-90% | ASTMD523-89 |
膜厚μm | 10～30 | 测厚仪 |
附着力 | ≥4B | GB/T 9286-1998 |
硬度 H | ≥3 | GB/T 6739-2006 |
中性盐雾≥（小时） | 240 | GB/T 1771 |
酸性盐雾 ≥（小时） | 72 | GB/T 10125 |
涂覆面积/kg（10μm） | 20平方米 | 理想生产条件下 |
无有害物质 | SGS检测报告 | 符合Rohs标准 |
三、配槽方式
1. 漆液比例
EC-2060电泳漆 300-400g/L
18黑色浆 50-100g/L（根据客户要求）
2. 清洗设备
在无油，干净的前提下，用加入5%（V/V%）溶剂及1ml/L乳酸的去离子水（电导率≤5μS/cm）清洗电泳槽及配套设备的管路，并循环12小时以上。
3. 配槽
①将计量好的电泳漆倒入搅拌桶中，一次性加入电泳漆量2倍以上的去离子水（电导率≤5μS/cm，PH为6.0～8.0）在开起搅拌机充分搅拌30分钟-1小时，然后将搅好的稀释液倒入电泳槽中。
②再将计量好的18黑色浆用3倍以上的去离子水（电导率≤5μS/cm，PH为6.0～8.0）充分搅拌10分钟，然后将搅好的稀释液倒入电泳槽中补充去离子水至水位线，启动循环泵，熟化24小时后即可试镀生产。
四、操作工艺
固体含量（wt%） 10-14%
PH（25℃） 5.0-6.0
电导率μS/cm（25℃） 600-1000
温度（℃） 26-30
电压（V） 50-200
时间（S） 20-60
固化条件 150-160℃，30-40min
阳极 SS316
加热、冷却 水浴间接加热
纯水电导率 ≤5μS/cm
膜厚 15微米以上
烘烤条件 （基材温度）
五、维护
槽液中EC-2060电泳漆的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加，PH可以通过超滤和添加稳定剂调节，电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。电泳漆的更新周期为3月/开槽量浓缩漆。
注意事项：
1）为了确保达到最佳的盐雾性能状态，电泳前处理必须进行钝化处理；同时注意膜厚大于14微米以上。
2）每次添加电泳漆需要从电泳副槽加入，经过马达循环过滤到电泳主槽中，循环过滤滤芯建议用5-10微米棉芯。
3）新开槽后电泳槽液需要保持正常的补料更新，一般情况下三个月的补料更新量需要达到开槽的用量 , 即电泳漆的更新周期为3个月/开槽量的浓缩漆。
4）理论循环过滤量：8-10次/小时，保证过滤量。
五、异出现异常及处理方法
现象 | 可能的原因 | 对策 |
水纹泡 | 电泳结束时工件还浸在槽中 | 及时起槽 |
吹风不足 | 用压缩空气将水吹干 | |
溶剂含量高 | 加强搅拌或超滤 | |
麻点 | 槽液温度偏低 | 升高槽液温度 |
电导率偏高 | 超滤排放 | |
电泳后清洗不干净≥5μS/cm | 换清洗水 | |
槽液固含量低 | 加浓缩漆 | |
溶剂偏少 | 补充调整剂 | |
缩孔 | 工件上有油 | 加强前处理 |
电压高 | 调低电压 | |
槽液中有油 | 超滤或更换槽液 | |
膜 厚 不 足 | 固体份降低 | 补充浓缩漆，提高固体含量 |
施工电压低 | 升高施工电压 | |
槽液温度偏低 | 升高槽液温度 | |
溶剂含量降低 | 补加溶剂 | |
接触不良、导电不好 | 检查改进 | |
针孔 | 工件表面有油污 | 加强前处理 |
电导率高 | 超滤 | |
电镀表面有针孔 | 解决电镀问题 | |
漆 膜 桔皮或粗糙 | 施工电压过高或时间过长 | 降低电压、缩短时间 |
槽液的有机溶剂含量过高 | 超滤、搅拌挥发 | |
槽液循环不良 | 检查泵和管路的运行 | |
槽液温度过高 | 降低槽液温度 | |
极距太近 | 加大极距 | |
PH值过低或过高 | 超滤，或加稳定剂 | |
电导率过高 | 超滤排放 | |
膜太厚 | 降低膜厚 | |
硬度差 | 固化不够 | 延长时间或提高烘烤温度 |
表面颗粒 | 清洗水脏，槽液混入脏粒 | 检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器 |
烘道或烘箱不净 | 清理烘干炉和空气过滤器 | |
水迹 | 电泳后清洗不干净≥5uS/cm | 换清洗水 |
电导率高 | 超滤 | |
进烘道时温度过高 | 降温后再放入或增加预烘区 | |
溶剂含量过高 | 超滤或加强搅拌挥发 | |
颜色不符 | 漆膜太厚或太薄 | 选择合适的电压和时间 |
漆的泳透力不高 | 电泳漆固含低 | |
溶剂太多 | 加强搅拌或超滤 | |
泡沫过多 | 液位差太大 | 补漆或水以减少 |
搅拌太快 | 降低泵速 | |
泵漏气或反转 | 改进 | |
新配槽液 | 循环时间不够 | |
返溶 | 槽液溶剂含量偏高 | 加强搅拌或超滤 |
起槽不及时 | 及时起槽 | |
PH值偏低 | 调整 | |
槽液温度高 | 降温至合适温度 | |
槽液固含量偏高 | 加水调整 | |
吹风不足 | 用压缩空气将水吹干 | |
溶剂含量高 | 加强搅拌或超滤 |
声明
该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。
技术部
2020.10.24