阳极氧化与电泳相比，谁的投入成本高？

铝型材是当前用途广泛，经济适应的金属材料之一，在市面上很受商家欢迎，为了增强铝型材表面的装饰与抗腐蚀性，市面上较为常见的铝型材表面处理方式为阳极氧化，但是由于国家环保政策的实施，做阳极氧化表面处理工艺已经不符合现在的可持续发展趋势，因此有很多商家便开始寻找一种可以替代阳极氧化的表面处理工艺，例如可以做仿阳极氧化处理效果的电泳。但是由于电泳工艺原材料采购成本确实比阳极氧化成本高，所以商家在价格这块有些顾虑，毕竟成本投入都是商家需要考虑的一个问题，但实际从综合成本考虑，二者相差并不大，在一定的程度上，电泳的综合成本投入甚至远低于阳极氧化的综合成本投入。

材料损耗成本

从工艺流程上看，无论是阳极氧化还是电泳工艺，前处理方式差不多，不过阳极氧化过程中，需要用到强酸强碱处理，也就意味着这部分投入多（强酸、强碱处理剂）。

废水处理成本

生产同量工件产品，阳极氧化的废水排放量是电泳的5~10倍（包含前处理废水、含磷清洗废水、含镍清洗废水，其中镍是国家严格管控的一类污染物），这就意味着废水处理成本高。而且阳极氧化废水中含有各种重金属离子，废水处理难度大，而电泳产生的废水中大多是有机化合物，对环境污染相对较小，废水处理难度也相对较小。

人工成本

从人员配置上看，电泳可以实现全自动化生产，但阳极氧化处理过程中，由于表面氧化色泽不可控，不好做全自动化生产，这就意味着人工成本要高于电泳。

时间成本

从产品处理效率上看，一挂工件进行阳极氧化处理一般在半小时左右，但电泳几十秒就能完成一挂工件的处理，时间效率方面，电泳更占据优势；从工序上看，阳极氧化工艺要想做出彩色的效果，比电泳要多两道工序，例如着色、封孔，而电泳可以素材之上，时间效率方面电泳更占据优势。

维护成本

阳极氧化处理工序复杂，对工厂的硬件、软件要求都比较高，也就意味着对其设备的维护成本高，例如阳极氧化过程中，需要用到各种强酸强碱处理剂，容易加速设备的侵蚀与老化，还有污水排放重金属杂质离子含量高，也就意味着污水处理设备要求高，设施维护成本也高。而电泳设备相对简单，对产线的维护成本相对较低，总体的投资回报率高。

综合环保、工序、人员成本、生产效率、设备维护难易程度等因素，阳极氧化处理的综合成本并不比电泳低，在有些时候甚至要高于电泳的成本（例如产量需求大的时候），而且从环保政策考虑，电泳更适合长期发展，这对于想换工艺的商家来说，亦是一种不错的选择。