经常听到一些朋友反映，在使用电泳漆挂具的途中，其电泳产品出现较大的印痕，即我们所说的挂具印。其实归根原因是没做好挂具的设计和维护。毕竟电泳挂具是每一条电泳涂装线最基本的器具之一，对于各大电泳加工厂而言，想要确保电泳涂装品质和生产效率，那么对电泳挂具的设计制造与维护就需要多加注意。那么在涂装生产过程中要如何避免出现较大的挂具印呢？小霖整理了一下资料进行说明。
如挂具的设计方式。有些厂家的挂钩是圆钩，工件挂在圆弧状的挂钩上，生产时工件会来回晃动，工件易碰撞和掉落，从而会导致电泳产品出现划痕或内腔没泳上漆导致出现较大的挂具印。如果是这种情况，建议改进的新挂具挂钩采用尖钩。毕竟电泳工艺的特点是高电压、低电流，工件与挂钩之间只要有“针尖”大小的接触点就能满足导电的要求。而且钩尖部的电泳漆层不仅容易被划破，这样还能方便挂具进行退漆处理，可以保证工件充分导电，从而有效避免较大的挂具印出现。
其次是电泳挂具悬挂的方式。应尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，可以把孔眼利用起来，因为这样做不仅能避免装挂处的接触印痕，还能提高悬挂牢度；而当没有悬挂孔时，则可以考虑用三角支撑，支撑点的选择要考虑电泳漆的循环泳动量及喷淋的最大压力，避免电泳积液；对于重量较轻、表面积大的工件，要考虑为工件制作挡板，避免工件在电泳过程中因槽液的循环泳动，而从挂钩上掉下；而对于内腔结构的工件，要考虑在悬挂后内腔的位置，避免工件内腔的积液不能排净，漆膜烘烤时出现漆膜质量问题。
最后是工件在电泳漆挂具上的分布状态。在保证导电性的前提下，要让待电泳的工件表面电流分布均匀，气体排出畅通，电泳液在工件内没有存留，可以方便排出，且要保证工件在前处理及泳后喷淋室的喷淋区域之内能够进行有效的喷淋。另外，在设置工件分布时要考虑作业人员装挂、取卸方便：如所有上挂的工件可以从最下面第一个挂钩挂起；所有上挂的横杆前头挂的第一个孔，前头要比后头稍高些，这样有利于沥水；所有上挂的工件表面要无锈，无油；所有上挂的工件一定要有一定的间隔区间，不能互相碰撞，更不能互相遮盖，这样才能有效避免出现较大的挂具印。
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