采用低温电泳漆生产时，针孔、漆膜不易干燥...等问题接踵而至？

不知道各位朋友做低温电泳工艺的时候有没有遇到以下问题：

问题一：锌合金基材，做低温电泳涂装，漆膜固化温度100℃，但漆膜很难烤干。

问题二：电泳涂装，低温漆膜固化至110℃，生产初期还较稳定，但是生产一个月后，漆膜出现了针孔等弊病。后续沟通了解到，各项工艺参数都有按照其目前的供应商提供的条件操作，生产设备和基材也没问题，但是问题还是解决不了。

原因分析

由于锌合金、电镀件等热敏性基材不耐高温，很多人都选择可低温固化交联的电泳漆。但是同样的产品，品质却良莠不齐。就如上述朋友遇到的问题一样，虽然都采用的低温电泳漆，但是遇到的问题确实不少。其实上述两个问题大多和电泳漆中含有的固化剂有很大关系。因为无论是单组份还是双组份的低温电泳漆，固化剂的配方，原料的优劣，很大程度上决定了电泳漆成品的性能，比如耐候性、韧性、硬度、附着力等。

如电泳漆在施工配比时，操作人员在电泳漆中少加了固化剂，交联的漆膜中就会有树脂残留，这往往会造成低温电泳漆干燥速度太慢，或者长期不干，可能小件打样的时候好好的，但是到客户现场量产的时候，发现漆膜压根烤不干，最终导致客户的涂装费用成倍增加；

如多加固化剂，交联的漆膜中就会有固化剂残留，这种情况下形成的漆膜即使表观效果能够达到要求，但漆膜的内在质量也不是最佳状态，漆膜中未反应的成分随着时间的推移会继续和空气中的水、氧反应，直接影响漆膜的性能，这也是很多朋友在涂装生产过程中，发现随着时间的推移，生产越来越不稳定，出现各种漆膜弊病的一大原因。

总体来说，优异的低温电泳漆需要严格按照配比，通过良好施工得到，因此大家要选择靠谱的供应商，不过好的产品价格方面自然也要更高，大家一定要根据自身的实际需求来。不过大家也没必要一味追求超低温电泳工艺，事实上，大多有点行业经验的从业者都可以通过添加各种溶剂，使漆膜可以达到低温固化交联效果，但是这种都是“小聪明”做法，虽然暂时可以应付客户，但投入产线时，生产问题就暴露出来了，这损失的是客户的利益以及整个行业的口碑，而一般讲究信誉的企业都不会这样做，例如霖辉就更在意长期的发展，帮客户实现量产，稳定生产这才是主要目标。

工艺推荐

近期，霖辉根据客户的需求，在低温电泳工艺上又进行了深度测试与优化，锌合金镀镍拉丝做透明电泳工艺，可以低温度固化至110℃，中性盐雾测试可达200H。目前已做工艺验证，有需要的朋友欢迎联系~