为什么你的低温漆在生产线上，用着用着就over了？

工业的快速发展，衍生了多元化的市场需求，为顺应时代的发展，电泳工艺也就运用而生，如目前流行的低温电泳漆，就是电泳工艺优化升级后的产物。但由于不同厂家的原料配比、工艺方案不一样，最后呈现的结果也不一样。如有些用户在生产过程中发现低温漆不稳定，成品容易出现针孔，麻点...等漆膜弊病，非常耽误生产，那么出现这类问题的原因到底是什么呢？

低温电泳漆是指在低温下可以聚合交联的漆,一般是由丙烯酸单体经特殊工艺改性配制而成，固化温度一般在110℃-130℃。而造成低温漆在生产上出现问题的原因有很多，总体可以归纳为两类，第一类是电泳漆本身配比以及各类溶剂兼容性的问题；第二类则是生产过程中操作不当或工艺设定不合理引起的问题。

客户实际反馈点

图例

如上图图例，某些客户反映：漆膜固化温度100℃，但漆膜很难烤干；低温漆膜固化至110℃，后续漆膜出现了针孔、麻点……等问题。这就可以归纳为上文说的第一类，电泳漆本身配比兼容性的问题。因为无论是单组份还是双组份的低温电泳漆，固化剂的配方，原料的优劣，很大程度上决定了电泳漆成品的性能，比如耐候性、韧性、硬度、附着力等。

在配比施工时，加入固化剂的量过多或者过少都会影响电泳漆的最终性能，均会造成电泳漆漆防腐、耐候、耐盐雾等性能的下降。如操作过程中加入固化剂量过少，会导致交联的漆膜存在树脂残留，造成电泳漆干燥速度慢或者长期不干、漆膜发软，硬度不足同时还会使面漆附着力降低，出现与底漆分离等现象，最终导致生产过程的涂装费用成倍增长。

如过量加入加固化剂，交联的漆膜中就会有固化剂残留，会造成电泳漆混合后适应期过短，干燥太快造成溶剂残留造成起泡、起皱等现象，漆膜韧性也会大打折扣，脆性增加。这种情况下，即使漆膜表现效果能达到预期效果，但随着时间推移，漆膜中未反应的成分会继续与空气中的水、氧气反应，直接影响漆膜的最终性能。

生产过程失误操作引发问题点

Q1

槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。

为加强控制槽液中的杂质离子的浓度，可定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。

Q2

槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。

可控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌。

Q3

电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。

被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。

Q4

工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。

为消除带电入槽易产生针孔，一定要控制好槽液表面流速，以防止泡沫堆积

Q5

工件表面处理不好，磷化膜不均匀，磷化后的水质不好，水洗不充分

查找原因，加强磷化后冲洗设备的检查，确保喷嘴压力在工艺规定范围内，并提高表面预处理质量。

Q6

前处理后被涂工件二次污染

保持涂装环境清洁，以防止前处理后的工件二次污染。

低温电泳漆在生产中，如发现电泳漆膜呈现异常现象，首先需要对现象进行分析确诊其产生的根本环节，然后再采取相对应的解决办法。不同问题所针对的解决办法也各有千秋，须详细查看分析，查准失常本源方可“对症下药”，从而“药到病除”！

在市场竞争日益激烈，客户对产品质量要求日趋严格的形势下，产品质量的优劣直接影响企业的信誉和发展。霖辉材料有限公司始终秉承“以质量求生存、以创新求发展”的经营理念。注重培训强化操作人员素质，以提高员工操作技能和质量意识为中心，强化生产过程控制管理，加大技术创新力度，确保科技创新投入；从而有效的保证了电泳漆在生产过程中的工艺稳定性和质量稳定性。

最后，除了以上列出的常见问题点，如您发现还有其他原因导致低温漆不稳定情况的发生，欢迎下方留言或联系我们，相互沟通学习，共同成长哦！