电泳漆膜附着力下降有哪方面原因？

2024-05-09

漆膜附着力下降指的是涂料与基材之间的粘附力下降，按照百格测试法，其附着力可能由原来的5B等级下降到了4B、3B甚至更低的等级。不过导致漆膜附着力下降的原因有很多，我们讲讲目前电泳生产最常见的几大原因。

电泳前处理

如果素材表面的油污、尘埃等没处理到位，金属表面与电泳漆的结合力就会变弱。如有些前处理除油工序主要包含预脱脂、脱脂等，其中药液浓度低、pH 变化、工艺温度不达标、处理时间过短等都会造成除油不净。

另外，不同批次或不同的金属素材可能存在表面油污程度不同的情况，更换金属素材时，可事先与电泳漆供应商沟通，然后根据实际情况来调整药液浓度、除油槽温度及时间等。

槽液颜基比

电泳涂装的颜基比指的是电泳漆﹑槽液或漆膜中的色浆（颜料）与原漆(树脂)之比。电泳槽液和新配的电泳原漆槽液颜基比应是相同的，但在电泳过程中，可能由于操作或系统问题导致颜基比失调，而颜基比失调就容易使漆膜产生缩孔、粗糙、失光等漆膜弊病，进而影响漆膜附着力，因此需要定期检测槽液颜基比，按检测结果添加原漆或色浆。

漆膜固化不良

漆膜固化时间过长或者过短，对其附着力都会有影响。如电泳漆膜的烘干温度过低，未能达到涂膜的最低固化点，漆膜就烤不干；而漆膜固化温度过高，则会导致过度烘烤，特别是小件薄件，最常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学试剂测试下降等。

此外，和其烘干系统故障也有关，如其固化炉显示的温度是烘房空气温度，并没有达到电泳漆膜实际固化交联的温度，也会导致漆膜附着力及性能下降。这方面可采用炉温跟踪系统，对炉温、工件温度进行测量，从而确保烘干温度能达到漆膜固化交联的温度，使工件涂膜固化完全。

如果不知道是以上具体的哪方面导致漆膜附着力下降，我们可以按顺序检查。如前期可以核对生产现场前处理、电泳槽液等工序的工艺参数，如果发现它们都在管控范围之内，就可以对涂装过程进行排查，排除了电泳涂料导致附着力不良后，再检查电泳烘干状态。当然，具体问题需要具体分析，如有相关需求，欢迎与我们沟通158-1767-4650（v同）

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