金属素材进行拉丝或一些热加工处理后，有可能会导致素材表面出现损伤。而素材表面的损伤会破坏其表面的完整性，表面损伤的区域在电泳成膜过程中，易形成涂层薄弱点，导致后果如下：
1. 会降低涂层附着力：表面损伤会导致工件表面变得不平整，从而降低涂层与工件表面的附着力。这可能导致涂层在后续使用过程中出现剥落、起泡等现象。
2. 涂层厚度不均：如果工件表面存在明显的损伤，如划痕、凹陷、微裂纹等，这些损伤部位的涂层厚度可能比其他部位要厚。这可能导致整个涂层的外观不均匀，甚至出现针孔、缩孔等弊病。
3. 屏蔽电场作用：在电泳过程中，工件表面的电荷分布对涂层的形成起着关键作用。如果工件表面存在导电性差的损伤区域，可能会屏蔽电场的作用，导致该区域的涂层形成不良。
4. 加速腐蚀：如果工件表面的损伤未得到妥善处理，可能会暴露出基材的金属部分。这可能导致涂层在损伤部位与外界环境直接接触，加速腐蚀过程，影响产品的使用寿命。
解决措施：
对于素材损伤导致的涂装问题，应采取适当的修复措施，如填补、打磨、喷砂和抛光等，以减少对电泳成膜的不良影响。同时，要严格把控前处理工艺。如在电泳涂装前，应对工件进行严格的清洗和预处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以便为后续的涂装过程创造良好的条件。