关于减少电泳漆膜弊病的一些规避措施

有些朋友判断工件素材好坏是通过抽检看素材表面是否光滑，或是否有焊渣、裂纹之类的缺陷。其实除了这一环节，还需要看素材本身的特点。

如以锌合金这类素材为例，有些热处理工艺处理的比较好的锌合金，可耐200℃的高温，而有些锌合金杂质含量多，可能超过130℃的固化温度，表面都容易起泡。加上有些工厂接电泳涂装加工的时候，一般不会特意去区分素材的牌号，这可能导致不同批次或不同产品类型的锌合金做电泳涂装时，成膜良率出现问题。

因此，为了避免漆膜起泡或变色这类问题，除了检查素材表面是否光滑及完好，还要注意素材是否耐高温，是否和电泳工艺匹配。

前处理包括除油除蜡、水洗及钝化、磷化...等一些步骤。如果前处理水洗没做好，导致除油没除干净，或前处理液窜槽，必然会导致成膜附着力下降，从而引起漆膜气泡、针孔...等漆膜弊病。

这一类主要得做好前处理管控，定时清洗槽体。当采用不同批次及类别的素材时，要及时调整除油槽溶剂浓度、温度及时间，确保工件表面清洁度达到涂装要求。不过对于一些入行不久的朋友，可能无法按自身经验来判断，这方面如有更换素材，最好还是联系专业的涂料供货商再进行调整。

● 涂料：注意涂料的配比和混合均匀性，按照工艺规范操作。如果更严谨一点，可在投槽时，先检查一下槽液固体份含量，避免配槽液时操作失误影响成膜品质。

●涂装工艺控制：控制涂装过程中的电压、电流、温度、时间，槽液PH值及电导率等参数。确保涂装过程稳定。避免因参数设置不当导致的漆膜厚度不均、颗粒等问题。

●循环系统维护：定期检查和维护电泳涂装设备的循环系统，确保其正常运行。及时清理槽液中的杂质和沉淀物，防止槽液变质。

后处理需要注意烤箱内部是否清洁，温度是否可控。如果烤箱内部有灰尘堆积，则要及时清理，避免固化过程中灰尘渗入湿膜导致成膜出现颗粒问题。此外，最好采用专门的炉温跟踪仪检测烤箱温度，避免烤箱内部温差超过5℃，规避成膜因烤箱温度不均而出现漆膜异色问题。

● 环境控制：要保持涂装车间的环境整洁，控制温度、湿度等参数在合理范围内。避免因环境因素导致的漆膜弊病。

● 设备维护：定期对电泳涂装设备进行维护和保养，确保其正常运行。及时更换损坏的部件，避免因设备故障导致的涂装质量问题。