电泳涂装作为一种高效、环保的表面处理技术,目前在很多工业领域都得到了广泛应用。然而,对于一些户外产品,如果长期暴露在紫外线辐射下,电泳漆膜会出现老化现象,漆膜老化最直观的表现之一就是黄变。而紫外老化测试(下面简称UV测试)则是作为评估这一性能的重要手段。
UV测试主要包括QUV加速老化试验和氙灯老化试验。主要是通过模拟太阳光中的紫外线辐射,加速评估电泳漆膜在光照条件下的稳定性。测试过程中,紫外线会引发漆膜中高分子材料的化学键断裂,产生自由基并引发氧化反应。这种光氧化反应正是导致漆膜黄变的主要机理。
在测试应用中,涂层UV常见测试标准包括GB/T 14522-2008、GB/T 1865-2009、ASTM G154(美国)等。测试时间通常需要500-1000小时才能较好地模拟户外使用1-2年的老化情况。当然,这个测试结果只能做预期评判,不完全等同于其能在太阳光下暴晒1-2年。因为真实的自然环境更为复杂,受不同地区海拔,年辐射率,季节性温、湿度变化等综合影响,实际结果都会有差异。这个很好理解,以肌肤状态差不多的人为例,在不做防晒的情况下,高原地区的人会比低海拔的人更容易晒伤或晒黑。涂层耐黄变效果同理。
涂装应用拓展
电泳漆膜耐黄变时效与其树脂体系有很大关系。例如环氧树脂虽然耐蚀性能达到较高的要求,但其抗黄变及耐候性远没有丙烯酸树脂的好,这是其树脂本身分子结构决定的。因此,像一些时常暴露在光线下或对电泳涂层保色时间要求较高的金属产品,电泳涂料建议选择丙烯酸树脂体系的。
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