素材易起泡、变色？低温型电泳解决方案来咯！

在工业制造领域，精密制造、消费电子、医疗机械及汽车装饰等行业都广泛应用了各类工程塑胶（如PC、ABS、尼龙、PBT等）及热敏性金属等材质。由于这些素材无法耐受常规电泳涂装所需的高温，因此低温型电泳工艺也就应运而生。

一、不耐高温表现

● 起泡：漆膜下气体聚集，形成大小不一的泡状隆起，严重影响外观和附着力。

● 翘边与剥落：涂层与基材因热膨胀系数差异或基材软化，在边缘或大面积区域发生分离。

● 针孔：微小的气体逃逸通道在漆膜固化前未能流平，留下细密的孔洞，破坏涂层的连续性和防护性能。

●变色与失光：高温可能引起氧化加剧或镀层失效，造成颜色不均。

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▲ 这些问题轻则导致产品良率下降、返工成本飙升，重则可能使整个部件报废，甚至因涂层防护失效而影响产品的长期可靠性。

二、低温电泳方案

1. 对于一些小而薄与对高温敏感的金属材料，霖辉开发了可低温至110℃的丙烯酸电泳漆。经过试验测试（镍底），盐雾测试可至200H以上，相对一般透明电泳固化温度降低了20-50℃。

2. 对于一些塑胶电镀件，霖辉光固化电泳工艺也是一种好的选择。该工艺可用于真空镀层保色护色，避免素材因热损伤。其成膜温度区间在60-80℃，能在紫外光照射下固化成膜。

注：超低温固化并非以牺牲涂层性能为代价。先进的解决方案确保了涂层的基本性能、外观色泽及长期稳定性等方面。如对低温电泳感兴趣，欢迎与我们联系158-1767-4650！