在涂装工艺中，喷涂与电泳都是常见的表面处理方法，但喷涂确实比电泳更容易出现附着力问题，这主要源于两者原理和工艺特性的差异。
首先，从原理上看，电泳的附着力优势是内生的。电泳涂装时，工件浸入电泳槽，通直流电后带电荷的树脂和颜料会在电场作用下定向沉积到工件表面，形成一层均匀、致密的涂层。这种沉积是分子级别的，涂层与基材之间的结合不仅有物理吸附，还涉及一定的化学键合作用，这使得涂层能够深入基材的微观孔隙中，从而获得优异的附着力。相比之下，喷涂则是通过雾化涂料并在气压作用下喷涂到工件表面，主要依赖涂料的流动性和润湿性来覆盖基材。虽然喷涂前通常会对基材进行除油、除锈等预处理，但涂层与基材的结合以机械咬合和物理吸附为主，缺乏电泳那样的电场驱动下的深层渗透和化学结合，这本身就使得附着力基础较为薄弱。
其次，喷涂过程中可变因素众多，任何一个环节的偏差都可能导致附着力下降。一方面，喷涂对基材表面清洁度要求极高。即使是微量的油脂、灰尘或水分残留，都可能成为涂层与基材之间的隔离层，直接削弱附着力。电泳则不同，工件在进入电泳槽前会经过多级前处理（如脱脂、水洗、磷化等），整个过程在液体环境中连续进行，污染物被清除得更为彻底，且电泳槽液本身具有一定的清洁作用。另一方面，喷涂的工艺参数控制较为复杂。喷枪距离、移动速度、雾化气压、涂料粘度、环境温湿度等因素都会影响涂层的形成。例如，如果喷涂距离过远，涂料微粒到达表面时溶剂可能已过度挥发，导致涂料流动性变差，难以充分润湿基材；如果环境湿度过高，表面可能凝结水膜，同样会阻碍涂层附着。而电泳过程在封闭的槽内进行，温度、pH值、电导率等参数可以集中监控和调整，工艺稳定性更高。
从涂层形成过程来看，喷涂涂层往往依赖涂料中溶剂的挥发或化学反应来形成膜层，这一过程容易产生内应力。如果溶剂挥发过快，表面迅速成膜而下层溶剂未及时逸出，就可能形成多孔或脆弱的涂层结构；如果涂层太厚，内应力累积还可能导致开裂或剥落。电泳涂层则是在电场中沉积后，通过烘烤交联固化，分子间结合更为紧密，内应力相对较小，因此附着力更稳定。
此外，材料适用性也是一个因素。电泳尤其适合结构复杂、有内腔或边缘的工件，因为电场能使涂料均匀覆盖到各个部位，包括难以喷涂到的角落。喷涂则可能在这些部位因涂料反弹或覆盖不足导致涂层薄厚不均，从而影响整体附着力。
总而言之，喷涂比电泳更容易出现附着力问题，本质上是由于两种方法的结合机制、工艺控制精度及环境适应性存在差异。虽然喷涂具有灵活、颜色更换方便等优点，但在附着力这一关键指标上，电泳凭借其电场驱动的沉积方式和更稳定的工艺环境，通常表现更为可靠。在实际应用中，提高喷涂附着力的关键在于严格执行前处理标准、精确控制喷涂参数，并确保环境条件符合要求，以弥补其天生的不足。