当前阴极电泳涂料主要采用高温热固化方式，固化温度多在130℃至180℃之间。然而，对于含有塑料或橡胶的金属零部件，以及热敏性材料而言，高温固化工艺往往难以满足要求。为解决这一问题，低温光固化电泳工艺应用而生。
低温光固化电泳工艺结合了电泳涂装的高均匀性与紫外光固化技术的高效快速特性。与传统热固化相比，该工艺可将固化温度降至80℃以下，能大幅降低能耗的同时，可减少因热应力导致的塑胶基材翘曲、变形等缺陷。整个工艺过程可分为几个关键环节：首先对塑胶电镀件进行精密清洗与表面活化处理，以增强涂层附着力；随后通过电泳将含有光引发剂的涂料均匀沉积在工件表面；最后利用特定波长的紫外光照射，在短时间内促使涂层完成交联固化。
该工艺的优势首先体现在节能效果显著，据测算较传统工艺可降低约40%的能耗。其次，固化时间缩短至数分钟内完成，极大提升生产效率。在涂层性能方面，经此工艺处理的表面光泽度、硬度及耐磨性均表现优异，同时保持了良好的耐腐蚀与耐化学品特性。特别值得注意的是，低温加工环境对塑胶基材的热影响降到最低，使得ABS、聚碳酸酯等工程塑料的应用范围得以扩展。
不过在实际应用中，该工艺需要注意多重参数调控：电泳电压与时间的精确控制决定了涂层厚度；紫外光强度与照射时间影响固化质量；而工作温度需严格维持在塑胶材质耐受范围内。如有相关工艺需要的话，欢迎与霖辉联系~