EC-1100阴极哑黑电泳漆
一、特点：
EC-1100是一种高抗蚀型的阴极哑黑电泳漆工艺,使用最新树脂合成技术，不含滑石粉，具有高耐胶粘性能。EC-1100可使复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的哑黑漆膜，不需要另外添加色浆，而且附着力强，漆膜厚度可达20微米，遮盖力强，具有很好的抗腐蚀性能，工件无须电镀可直接进行电泳，如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材，操作简单，维护容易，安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。光哑度可添加EC-1100光漆进行调整。
二、开缸：
EC-1100哑漆 200g/L
开缸前应先将所有的设备及管路清洗干净。
1． 加入计算量的EC-1100电泳漆，搅拌30分钟；然后缓慢加入纯水
并强烈搅拌均匀，加完纯水后搅拌2-3小时；
2．通过溢流槽把搅拌好的工作液加入电泳槽中；
3．到达溢流槽液位时开启循环泵，继续加纯水至最终体积，循环过滤
4．调整PH值至5.5-6.3
5．开启超滤系统将电导率降至1300µs/cm以下。
6．调整槽液温度至26-30℃
三、操作工艺控制参数：
固体含量 10-16%
PH值 5.5-6.5
溶剂 2.0-4.0%
电导率 800-1300µs/cm
温度 26-30℃
操作电压 50-300V
膜厚 15微米以上
烘烤条件 （基材温度）200-230℃，30分钟
四、浓缩漆的补充：
当固体含量降低时，添加浓缩漆，浓缩漆同样需要强烈搅拌稀释后加入。
五、建议工艺流程：
电解除油→水洗x3→中和→水洗x3→（铁件需要如下流程 : 表调→磷酸盐磷化）→水洗x2→纯水洗x4→电泳→回收→纯水洗x3→烘烤固化
六、电泳漆工艺参数的操作说明 :
1、固体含量：
固体含量应保持在10-16%范围内，应视生产量进行规律添加，以保证操作稳定。固体含量应每星期测定一次。
2、电导率：
电导率应控制在800-1300µs/cm（固体含量为10-16%，温度25℃）。开缸时，可能会高出操作范围，应开启超滤将电导率降至1300µs/cm。同时，通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类，以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性；此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。
3、MEQ：
开缸时MEQ比正常操作稍高，经超滤排出渗透液后会降低。MEQ的变化通常用来决定阳极隔膜的效率。若MEQ降低则表示阳极隔膜过度控制，需取出10-20%的极板面积（MEQ降低时可加入20%的冰醋酸）。MEQ增高时可能是阳极液泄露到漆内，可能是阳极隔膜破裂或封闭不良。
4、PH值：
PH值应控制在5.5-6.3之间。在使用阳极隔膜的情况下，PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时，PH可能会产生变化。
5、温度：
电泳溶液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向，并使超滤管壁阻塞，造成渗透液流量下降，而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低，必须采用更高电压才能达到电泳的目的。
6、溶剂含量：
溶剂含量正常在2.0-4.0%，溶剂含量控制得当，则电泳漆膜的外观平滑，减少弊病的出现。
7、电压：
在以上各操作参数均在正常范围内，操作电压一般在50-300V之间，此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时，应适当降低操作电压，以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时，如不进行超滤，应降低操作电压。
声明
该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。