EC-1500阴极黑色电泳漆

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EC-1500阴极黑色电泳工艺

一、特点:

EC-1500是一种高抗蚀型的阴极黑色电泳漆工艺。EC-1500可使复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的漆膜,而且附着力强,漆膜厚度可达20微米,遮盖力强,具有很好的抗腐蚀性能,工件无须电镀可直接进行电泳,如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材,操作简单,维护容易,安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。可以根据客户需要选择光哑效果,光泽度范围:10-90°都可以达到。

二、开缸:

    EC-1500乳液(35-37%)              350-400g/L

   EC-1500黑浆                          80-100g/L

开缸前应先将所有的设备及管路清洗干净。

    1.先在槽中加入1/3体积的纯水

    2.加入EC-1500乳液,搅拌均匀

3.将所需EC-1500黑浆缓慢加入溶液中,搅拌均匀后继续补加纯水

    4.到达溢流槽液位时开启循环泵,继续加纯水至最终体积,循环过滤

    5.以冰醋酸调整PH值为5.5-6.5

    6.开启超滤系统将电导率降至1300us/cm以下。

    7.调整漆液温度26-30℃

    8.生产前,阳极循环槽内添加1-3%冰醋酸,使阳极液的电导率为200-800us/cm(较小的电泳槽可以不用阳极槽)

   * 色浆颜色可以根据客户要求配制,且可分别得到光亮及哑光的效果。

三、操作工艺:

    固含量              12-16%

    PH值               5.5-6.5

    溶剂                2.0-4.0 wt%

    电导率              800-1300us/cm

    温度                26-30℃

    操作电压            50-300V

    膜厚                15微米以上

烘烤条件            (基材温度)180-220℃,30分钟

四、工作液的补充:

    1.当固体含量降低时,乳液与色浆必须同时进行补充,补充时应按比例先将乳液和色浆搅拌均匀,加入电泳漆的工作液稀释后再倒入电泳槽副槽中。

    2.加料体积比一般为乳液:色浆 = 4:1,根据客户具体情况可以适当调整色料比。

五、建议操作流程:

工件除油→除锈→水洗→水洗→表调→磷酸盐磷化→水洗→水洗→纯水洗x4→电泳→回收→

纯水洗x3→切水→烘烤固化         

六、EC-1500电泳漆操作说明

1、固体含量:

    固体含量应保持在12-16%范围内,浓缩漆和色浆的重量比为3--4:1;色浆比保持稳定,以保证操作稳定。固体含量应每天测定一次。

2、电导率:

    电导率应控制在800-1300us/cm(固含量为12-16%,温度25℃)。开缸时,可能会高出操作范围,应开启超滤将电导率降至1300us/cm。同时,通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类,以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性;此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。

    阳极液的电导率的操作范围可在200-800us/cm之间,但应固定在某一数值,以利于操作的稳定,因为阳极液电导率的大小影响沉积的膜厚及中和剂的抑制。

3、PH值:

    PH值应控制在5.5-6.3之间。在使用阳极隔膜的情况下,PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时,PH可能会产生变化。

4、温度:

    电泳槽液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向,并使超滤管壁阻塞,造成渗透液流量下降,而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低,必须采用更高电压才能达到电泳的目的。

5、溶剂含量:

    溶剂含量正常在2.0-4.0%,溶剂含量控制得当,则电泳漆膜的外观平滑,减少弊病的出现。

6、电压:

在以上各操作参数均在正常范围内,操作电压一般在50-300V之间,此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时,应适当降低操作电压,以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时,如不进行超滤,应降低操作电压。


该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。


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