EC-1700阴极哑黑色电泳漆

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EC-1700阴极黑色电泳工艺

一、特点

EC-1700是一种高抗蚀型的中温固化阴极黑电泳漆工艺。可在复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀附着力遮盖力强、耐落沙细腻哑黑漆膜,,具有很好的抗蚀性能和耐磨性能,可运用在、铝合金、压铸件、铁件、铜件、不锈钢、镀层等卫浴、锁具、五金产品,操作简单,维护容易,安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。无需高温就可以得到光泽度范围:5-60°的黑色漆膜

二、技术参数

项目

参数

测试方法

外观

黑色粘稠液体

目测

固体含量%

60±2%

重量法

保质期(0~35℃)

12个月


光泽度(60°)

5-60%

ASTMD523-89

膜厚μm

10~30

测厚仪

附着力

≥4B

GB/T 9286-1998

硬度 H

2

GB/T 6739-2006

中性盐雾≥(小时)

360

GB/T 1771

酸性盐雾 ≥(小时)

120

GB/T 10125

落砂≥(L)

12

GB/T 23988-2009

涂覆面积/kg(10μm)

30平方米

理想生产条件下

无有害物质

SGS检测报告

符合Rohs标准

三、配槽方式

1.漆液比例

EC-1700阴极电泳漆                   160-200g/L

2. 清洗设备

在无油,干净的前提下,用加入5%(V/V%)溶剂及1ml/l乳酸的去离子水(电导率≤5μS/cm)清洗电泳槽及配套设备的管路,并循环12小时以上。

3. 配槽

将计算量好的电泳漆倒入搅拌桶中,边搅边缓慢加入电泳漆量3倍的去离子水(电导率≤5μS/cm,PH为6.0~8.0),充分搅拌1小时,然后将搅好的稀释液倒入电泳槽中,补充去离子水至水位线,启动循环泵,熟化24小时后即可试镀生产。

四、操作工艺

    固含量              10-16%

    PH值               5.5-6.5

    溶剂                2.0-4.0 wt%

    电导率              800-1500us/cm

    温度                26-30℃

    操作电压            50-300V

    膜厚                15微米以上

烘烤条件          (基材温度)180-220℃,30分钟

五、工作液的补充

      当固体含量降低时,添加浓缩漆,浓缩漆同样需要强烈搅拌稀释后加入。

六、建议操作流程

工件除腊(除锈)→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→转化膜(钝化)水洗→纯水洗x4→电泳→回收→纯水洗x3→→烘烤固化         

七、EC-1700电泳漆操作说明

1.固体含量

    固体含量应保持在10-16%范围内,应视生产量进行规律添加,以保证操作稳定。固体含量应每星期测定一次。

2.电导率

    电导率应控制在800-1500µs/cm(固体含量为10-16%,温度25℃)。开缸时,可能会高出操作范围,应开启超滤将电导率降至1300µs/cm。同时,通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类,以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性;此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。

   * 阳极液的电导率的操作范围可在200-800us/cm之间,但应固定在某一数值,以利于操作的稳定,因为阳极液电导率的大小影响沉积的膜厚及中和剂的抑制。

3.PH值

    PH值应控制在5.5-6.5之间。在使用阳极隔膜的情况下,PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时,PH可能会产生变化。

4.温度

    电泳槽液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向,并使超滤管壁阻塞,造成渗透液流量下降,而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低,必须采用更高电压才能达到电泳的目的。

5.溶剂含量

    溶剂含量正常在2.0-4.0%,溶剂含量控制得当,则电泳漆膜的外观平滑,减少弊病的出现。

6.电压

在以上各操作参数均在正常范围内,操作电压一般在50-300V之间,此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时,应适当降低操作电压,以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时,如不进行超滤,应降低操作电压。


该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料


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